ပုလင်းအဝိုင်းငယ် တံဆိပ်ကပ်သည့် စက်များတွင် ကြုံတွေ့ရသော ပြဿနာအမျိုးမျိုး

ပုလင်းအဝိုင်းငယ် တံဆိပ်ကပ်စက်များနေ့စဥ်အသုံးပြုမှုတွင် ပြဿနာအမျိုးမျိုး ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ Chunlei Xiaobian သည် မည်သည့်ပြဿနာများ ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်ကို အောက်ပါအတိုင်း ရှင်းပြထားသည်။

1. တံဆိပ်ကို နှိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် လှည့်ပတ်ခြင်း-

ပုလင်းအဝိုင်းတွင် တံဆိပ်ကို နှိမ်ထားခြင်း သို့မဟုတ် စောင်းသွားခြင်း ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အညွှန်းအသုံးအဆောင် ခါးပတ် သို့မဟုတ် တံဆိပ်ခေါင်းကို မှားယွင်းစွာ ချိန်ညှိခြင်း၊ ပုလင်းအချင်း ပြောင်းလဲမှု၊ တံဆိပ်အရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် စက်တုန်ခါမှုကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။

2. တံဆိပ်တပ်ခြင်း အနေအထား မမှန်ကန်ပါ-

အညွှန်းသည် ပုလင်း၏ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသည့် အနေအထားနှင့် အတိအကျ တွဲမထားပါ။ မမှန်ကန်သော အာရုံခံအာရုံခံခြင်း၊ မမှန်မကန် အညွှန်းတပ်ထားသော ဦးခေါင်းအနေအထား ဆက်တင်၊ ပုလင်းတည်နေရာပြကိရိယာ ချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်မှုစနစ် ပြဿနာများကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။

3. အရေးအကြောင်းများ သို့မဟုတ် ပူဖောင်းများကို အညွှန်းတပ်ပါ-

ပုလင်းမျက်နှာပြင်တွင် ကပ်ထားသည့်အခါ အညွှန်းသည် အရေးအကြောင်းများ သို့မဟုတ် ပူဖောင်းများ ဖြစ်တတ်ပါသည်။ များသောအားဖြင့် တံဆိပ်နှင့် ပုလင်းကြားတွင် လေမကုန်သေးခြင်း၊ အညွှန်းလုံလုံလောက်လောက် စေးကပ်မှုမရှိခြင်း၊ ပုလင်းမျက်နှာပြင် မသန့်ရှင်းခြင်း၊ သို့မဟုတ် တံဆိပ်သယ်ဆောင်သည့်နှုန်းသည် ပုလင်းလည်ပတ်နှုန်းနှင့် မကိုက်ညီသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

4. စက်ပိတ်မိခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးပဲ့ခြင်း တံဆိပ်-

သယ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အညွှန်းသည် ကပ်နေ သို့မဟုတ် ကျိုးသွားသဖြင့် ပုံမှန်အတိုင်း ပုလင်းထဲသို့ တွဲချိတ်ရန် ပျက်ကွက်သွားပါသည်။ ပျက်စီးသွားသော အညွှန်း သယ်ဆောင်သူ ခါးပတ်၊ တံဆိပ်အာရုံခံ ချို့ယွင်းမှု၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော အညွှန်းပုံးဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် တံဆိပ်အရည်အသွေး ပြဿနာများကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။

5. စက်ချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် ပိတ်ခြင်း-

ပါဝါပြဿနာများ၊ မော်တာချို့ယွင်းမှု၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ် ချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည့် တံဆိပ်ကပ်သည့်စက်သည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ရုတ်တရက် ရပ်သွားခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်ကွက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။

6. ခက်ခဲသော ချိန်ညှိမှု-

အရွယ်အစားအမျိုးမျိုး သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးရှိသော ပုလင်းများအတွက်၊ တံဆိပ်ကပ်ခြင်းစက်၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ဆက်တင်များကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။ ချိန်ညှိမှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေး သို့မဟုတ် ခက်ခဲပါက၊ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် တံဆိပ်ကပ်ခြင်း အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

7. မြင့်မားသောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်-

တံဆိပ်ကပ်ခြင်းစက်သည် သန့်ရှင်းရေး၊ အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းအပါအဝင် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဂရုစိုက်မှုလိုအပ်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ် များလွန်းပါက၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေနိုင်သည်။

8. အညွှန်း အမှိုက်-

မမှန်ကန်သောတံဆိပ်ကပ်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ချို့ယွင်းခြင်းကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကြောင့်၊ အညွှန်းအပျက်အယွင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး လုပ်ငန်း၏ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေသည်။

အဆိုပါပြဿနာများ၏ ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချရန်အတွက် လုပ်ငန်းများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရည်အသွေးရှိသော တံဆိပ်ကပ်စက်များကို ရွေးချယ်ကာ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဂရုစိုက်မှုကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အော်ပရေတာများသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်သင်တန်းကို ခံယူသင့်ပြီး တံဆိပ်ကပ်စက်၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုနှင့် တံဆိပ်ကပ်ခြင်းအရည်အသွေးကို သေချာစေရန် စက်ကိရိယာများ၏ လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် အကျွမ်းတဝင်ရှိသင့်သည်။

ဒီပြဿနာတွေကို ဘယ်လိုဖြေရှင်းရမလဲ။

အဖြစ်များသောပြဿနာများကိုဖြေရှင်းရန်ပုလင်းအဝိုင်းငယ် တံဆိပ်ကပ်သည့် စက်များအောက်ပါအစီအမံများကို ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။

1. တံဆိပ်ကို နှိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် လှည့်ပတ်ခြင်း-

တံဆိပ်တပ်ထားသော ကြိုးနှင့်တံဆိပ်ခေါင်း၏ ချိန်ညှိမှုသည် တိကျမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ။

ပုလင်းအချင်း၏ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို သေချာစေပါ၊ သို့မဟုတ် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် စက်ပေါ်ရှိ အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော ပုလင်းများ၏ ဘောင်များကို သတ်မှတ်ပါ။

တံဆိပ်များ၏ ချောမွေ့မှုနှင့် ကပ်ငြိမှုကို သေချာစေရန် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော အညွှန်းများကို အသုံးပြုပါ။

တံဆိပ်ကပ်ခြင်းတွင် တုန်ခါမှု၏သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန် စက်၏တည်ငြိမ်မှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။

2. တံဆိပ်တပ်ခြင်း အနေအထား မမှန်ကန်ပါ-

အာရုံခံကိရိယာ ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ၊ လိုအပ်ပါက ၎င်းကို သန့်ရှင်းပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။

ပုလင်း၏ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသောတံဆိပ်ကပ်သည့်အနေအထားနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန်တံဆိပ်ခေါင်း၏အနေအထားကိုချိန်ညှိပါ။

ပုလင်းတည်နေရာပြကိရိယာသည် နဂိုအတိုင်းရှိမရှိစစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။

တံဆိပ်တပ်ခြင်း၏ တိကျသေချာစေရန် ထိန်းချုပ်စနစ်၏ ဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ။

3. အရေးအကြောင်းများ သို့မဟုတ် ပူဖောင်းများကို အညွှန်းတပ်ပါ-

ပုလင်းမျက်နှာပြင်သည် ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် အဆီများကင်းစင်ကြောင်း သေချာပါစေ။

တံဆိပ်၏ ကပ်ငြိမှုကို စစ်ဆေးပြီး ပုလင်းအတွက် သင့်လျော်သော အညွှန်းကို ရွေးချယ်ပါ။

တံဆိပ်နှင့် ပုလင်းကြားရှိ လေကုန်သွားကြောင်း သေချာစေရန် ပုလင်းလှည့်နှုန်းနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အညွှန်းသယ်ဆောင်သည့်အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ။

4. စက်ပိတ်နေသော သို့မဟုတ် ကွဲနေသော တံဆိပ်များ-

တံဆိပ်ပါသော သယ်ယူပေးသည့် ခါးပတ် ပျက်စီးခြင်း ရှိ၊မရှိ စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက အသစ်ဖြင့် အစားထိုးပါ။

ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်ကြောင်းသေချာစေရန် အညွှန်းအာရုံခံကိရိယာကို သန့်ရှင်းပြီး စစ်ဆေးပါ။

သယ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တံဆိပ်ကပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲသွားခြင်း မရှိစေရန် တံဆိပ်သေတ္တာ၏ ဒီဇိုင်းကို မြှင့်တင်ပါ။

တံဆိပ်များ၏ အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပြီး ကွဲလွယ်သော အညွှန်းများကို ရှောင်ပါ။

5. စက်ချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် ပိတ်ခြင်း-

ပါဝါကြိုးနှင့် မော်တာအား ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ကြောင်း သေချာစေရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။

ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။

ချို့ယွင်းမှုများကို ရှောင်ရှားရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပြုလုပ်ပါ။

လိုအပ်ပါက အိုမင်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးပါ သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းများကို အဆင့်မြှင့်တင်ပါ။

6. ခက်ခဲသော ချိန်ညှိမှု-

အော်ပရေတာများအား စက်ကိရိယာများ၏ ချိန်ညှိမှုနည်းလမ်းများနှင့် ရင်းနှီးကျွမ်းဝင်စေရန်အတွက် အသေးစိတ်လုပ်ဆောင်မှုလက်စွဲများနှင့် လေ့ကျင့်ရေးပစ္စည်းများကို ပေးဆောင်ပါ။

ချိန်ညှိမှုအခက်အခဲကို လျှော့ချရန် ချိန်ညှိရလွယ်ကူသော စက်ဖွဲ့စည်းပုံကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။

အော်ပရေတာများအတွက် အဝေးထိန်း သို့မဟုတ် ဆိုက်တွင်း ပံ့ပိုးကူညီမှုပေးရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာပံ့ပိုးမှုအဖွဲ့ဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည်။

7. မြင့်မားသောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်-

ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရည်အသွေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူသော တံဆိပ်ကပ်စက်အမှတ်တံဆိပ်ကို ရွေးချယ်ပါ။

စက်ပစ္စည်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန် စက်ပစ္စည်းများကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်း သန့်စင်ပါ။

အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းများကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် မော်ဂျူလာဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုပါ။

ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို ကြိုတင်ရှာဖွေပြီး ဖြေရှင်းနိုင်စေရန် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုဆိုင်ရာ မဟာဗျူဟာကို မိတ်ဆက်ပေးပါ။

8. အညွှန်း အမှိုက်-

တံဆိပ်ကပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ပြီး မလိုအပ်သော တံဆိပ်အညစ်အကြေးများကို လျှော့ချပါ။

တံဆိပ်ကပ်ခြင်း၏တိကျမှုကိုသေချာစေရန် စက်ကိရိယာဘောင်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိပါ။

အမှိုက်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် စွန့်ပစ်ထားသော အညွှန်းများကို ပြန်လည်အသုံးပြုပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုပါ။

အထက်ပါ အစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းအားဖြင့် အဖြစ်များသော ပြဿနာများ၊သေးငယ်သော အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ပုလင်းအဝိုင်း တံဆိပ်ကပ်သည့် စက်များထိထိရောက်ရောက်ဖြေရှင်းနိုင်သည်၊ စက်ကိရိယာများ၏တည်ငြိမ်မှုနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုမြှင့်တင်နိုင်ပြီး၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကိုလျှော့ချနိုင်သည်။